一、产品简介 用于不合格的液压油、冷冻机油、抗磨液压油等高精度的润滑油的再生处理。根据液压油、机械油等润滑油含杂质量大的特点专门研制生产，该机处理周期短、效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气等）。提高油液品质，恢复润滑粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。特别适用于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业对液压油、机械油、冷却油、冷冻机油、齿轮油、汽轮机油、柴油机油、热处理油等各种润滑油的净化再生处理。二、特点 1、超强的破乳化能力。 2、聚结分离与真空脱水相结合。 3、深层次、高精度的FH矩形过滤系统。 4、采用三级过滤加纳米分子吸附技术、逐级加密过滤，保证过滤精度。 5、安全可靠的航空材质加远红外线加热系统，**化管路设计，保证油品的均匀受热，确保无"死油区"，避免油品碳化。 6、数显式智能温控仪克服了传统的指针式温控仪只能设置一个加热点的缺陷，可在20-80℃任意设置上、下限，更直观显示了油品的即时温度。三、优势 本机采用国际先进的纳米分子材料破乳技术，能使处理后的润滑油乳化值低、含水量极少、无机械杂质，完全可以在国内外高精密液压润滑设备中反复使用。
该设备是我司专为汽轮机、注塑机、压铸机、冲压等中低粘度液压油的过滤、脱水系统，它集油液的精密过滤及高效脱水于一体，可以成功的将油中的杂质、水、气体分离出来；循环处理后，油液中含水量＜100ppm，颗粒杂质在NAS4-8级标准。 本设备的优势： 选用新型高分子材料取代传统的滤网、滤纸和滤芯，能有效地解决因油泥及菌膜的污染所造成的滤材的各种堵塞现象。(＊＊号:ZL02.2.17898.8)特征与效果:1、 模块化设计，为你的产品更新换代节俭费用，2、 只需一次过滤就恢复清洁：颗粒度达到NAS4~NAS8级，3、 具有一次过滤破乳功能，这是同类产品所不具有的，新型的分水材料效果显著，出口油中含水100PPm以下,游离水含量低于50PPm;4、 纳污量大, 使用寿命长，无需频繁维护和备件的更换;5、 能去掉次微米的颗粒（如油泥）这是全流量过滤器所做不到的；6、 利用纯物理方法净化油品，分离水分无需加热,使用电力**化,节俭维护费用;7、 高精度的油水界面传感器,扰性的分离水、杂排放系统及监视系统,排放水达到国家排放标准(配选);8、 主油泵采用优质的具有国际先进水平的低噪音内啮合齿轮泵,具有抽油及过滤转换装置,方便抽油或过滤两用;9、 装置全自动控制,故障自锁,机械及电控双重保护,杜绝跑油事故的发生, 设备安装方便、操作简单、全自动运行，无需人工看管.
该设备是我司专为汽轮机、注塑机、压铸机、冲压等中低粘度液压油的过滤、脱水系统，它集油液的精密过滤及高效脱水于一体，可以成功的将油中的杂质、水、气体分离出来；循环处理后，油液中含水量＜100ppm，颗粒杂质在NAS4-8级标准。 本设备的优势： 选用新型高分子材料取代传统的滤网、滤纸和滤芯，能有效地解决因油泥及菌膜的污染所造成的滤材的各种堵塞现象。(＊＊号:ZL02.2.17898.8)特征与效果:1、 模块化设计，为你的产品更新换代节俭费用，2、 只需一次过滤就恢复清洁：颗粒度达到NAS4~NAS8级，3、 具有一次过滤破乳功能，这是同类产品所不具有的，新型的分水材料效果显著，出口油中含水100PPm以下,游离水含量低于50PPm;4、 纳污量大, 使用寿命长，无需频繁维护和备件的更换;5、 能去掉次微米的颗粒（如油泥）这是全流量过滤器所做不到的；6、 利用纯物理方法净化油品，分离水分无需加热,使用电力**化,节俭维护费用;7、 高精度的油水界面传感器,扰性的分离水、杂排放系统及监视系统,排放水达到国家排放标准(配选);8、 主油泵采用优质的具有国际先进水平的低噪音内啮合齿轮泵,具有抽油及过滤转换装置,方便抽油或过滤两用;9、 装置全自动控制,故障自锁,机械及电控双重保护,杜绝跑油事故的发生, 设备安装方便、操作简单、全自动运行，无需人工看管.
设备概述具有密度差的多相混合液进入该实用新型后，在同一机器中完成混合传质过程和分离过程。直联型电机通过联轴器带动转鼓高速旋转， 产生所需要的强大离心力场，通过变频器改变电机转速，可以改变离心力场的大小，以适应不同的物系。在此离心力场中，多相混合液因为其密度不同，所受的离心力亦不同，固而产生分层现象，从而达到萃取或分离的目的。工作原理：该机集混合与分离于一体，结构紧凑。借助离心力加速具有比重差的液-液两相的分离。不融合的两个液相分别自两个进料管口进入转子的外腔，借助转子的旋转而快速混合。混合后的液体通过转子底部的通道进入转子内部。具有自吸泵功能的转子内部分为四个竖直的腔体，进入的液体相互平衡。液体在转子内从下而**动过程中逐渐分离。分离区从挡流盘直到轻相堰，保证有足够的时间形成液-液分界面。分离开的液-液相分别通过轻、重相堰汇集到各自的收集腔，并分别由各自出口排出。重相堰板可以拆下更换以改变堰板直径。 典型特点：◆ 水相或有机溶剂混合物分离--**2000mL/min，效率高，处理量大；◆ 替代昂贵的中间贮槽和泵--多级串联逆流洗涤或萃取，节约设备及占地；◆ 轻重相两个进口--萃取剂、溶剂或洗涤剂＊小流量20mL/min，使用方便；◆ 适合比例、流量变化及间歇操作--研究、开发理想的实验设备；◆ 堰板尺寸及转速可调--适合不同液体比重、不同粘度的液体物料，适用范围广；◆ 可以提供符合FDA和cGMP规范的机型--易于消毒、CIP清洗、快开结构；◆ 满足防爆以及有毒有害介质的应用环境，密闭操作，对外界环境无污染。典型应用：该型式的离心萃取机广泛用于不含固体或含少量固体体系的液/液萃取或分离领域。 如：◆油水分离（原油\重油\柴油等除水、除盐）◆制药（如利用乙酸乙酯、二氯甲烷、正丁醇、氯仿等）◆中药提取（茶叶萃取茶妥酚、中药萃取大蒜油等）◆农药（马拉硫磷等萃取）◆生物工程（营养液、干扰素等萃取）◆化工\精细化工（催化剂萃取等）◆湿法冶金（利用多级萃取、反萃等工艺提取镍、铜、铀等稀有金属）◆食品（食用油、香料、精炼油、食品色素等分离或萃取）◆香料行业◆印染行业（印染污水的处理回收）◆环保行业（利用多级萃取、反萃等工艺含酚污水处理、船舶污水中的油水分离、油水分离、地下水分离或萃取提纯等）◆化妆品行业（萃取营养成分等）◆液/气两相的分离（从液相中去除气泡等）
随着现代机械制造业的快速发展，油及水性液在机械加工中得到了广泛应用，行业主要应用用量迅速增加.但油及水性液使用一定期限后就会失效，变成工业废液.失效的主要原因是其在循环使用过程中不可避免地混人某些杂质，如金属粒子(碎屑)、灰尘、磨料粉粒、纤维、游离的杂油、切削油中的水等.自动卸料离心机主要应用于设计使用冷却液，切削液，磨削液，拉丝液、轧制液等金属加工制造的行业，比如金属零部件加工，汽车发动机制造，汽车变速箱制造企业。自动卸料离心机系列采用的是高速固液分离离心机，使进入转鼓内的杂质，由于其比重的不同，在高速旋转的转鼓中，产生的离心力比自然沉降的重力大数千至上万倍，分离和沉淀过程连续而飞快地进行。转鼓中巨大的离心力在几秒钟内便可获得在沉淀槽中需要由自然重力作用几小时才能够获得的分离效果，快速分离出固体颗粒物，被甩干的颗粒物通过自动卸料机构自动排出。特点：1、油或水性液经分离后，原有特性不变； 2、分离机去渣效率为95%。 3、延长使用寿命 。4、自动排出甩干的固体颗粒物 。5、降低油或水性液的消耗，减少废液处理。6、减少滤材消耗: > 90% 。7、降低加工刀具损耗 。8、降低次品率和废品率 。9、提高机床作业时间, 减少机床维护时间 。10、改善工作环境: 消除油雾,。11、稳定改善加工质量 (由干净的液带来)。12、PLC自动控制。行业应用：适用油品： 铜拉丝油、铝拉丝油、螺丝成型油、火花油、不锈钢拉拔油、淬火油、螺丝和螺母成型油、油压机械油、重负荷齿轮油、高粘度油、透平油、润滑油、原油等。用途螺丝螺帽成型机用油、打头机 搓牙机用油、热处理用油、放电加工机用油、冲床用油压延机用油、其他各种工业循环用油、大型船只双齿轮箱用油、硬盘加工污水、玻璃加工污水、陶瓷加工污水、螺丝加工油、震动研磨污水、汽车涂装污水、线缆加工油、刀具加工污水、矽晶元研磨污水、磨削加工油、轴承精磨油、电火花加工油、水性液等。 欢迎来电索取资料
概述：随着工业的发展，特别是石油化工的发展，含油废水的排放量与日俱增，同时其对环境的荇染也日趋严重。含油废水的来源很广，它主要来自石油开采、加工、运输、石化工业产生的含油废水及各类机加工、零部件清洗等。含油废水中的油主要以漂浮油、分散油、乳化油、溶解油及油一固体物等形式存在。混入废水中的油类多数以几种状态并存，极少以单一的状态存在，因此，需采用多级处理方法，经多级分别处理后才能达到排放标准。含油废水处理的难易程度随其来源及油污的状态和组成不同而有差异。其处理方法按原理可分为物理法（沉降、机械、离心、粗粒化、过滤、膜分离等）；物理化学法（浮选、吸附、离子交换等）；化学法（凝聚、酸化、盐析、电解等）；生物化学法（活性污泥、生物滤池、氧化塘等）。应用领域：• 炼油厂及石化厂（蒸汽冷凝水回收利用，含油污水处理）；• 油田回注水、海上石油平台产出水深度处理；• 钢铁行业（热轧、冷轧）；• 船用油水分离器、煤合成油行业、海军；• 发电厂（蒸汽冷凝水回收利用）、核电站；• 机加工（汽车、电镀、金属切削）；• 纺织行业（纱线洗涤），油脂化工厂；• 拆船厂、机车车辆厂、油库、码头、船坞、• 其它对水质含油量要求高的含油废水处理。XDJW型油水分离装置XDJW型油水分离装置是运行成本**、效率极高的油水混合物分离设备。其特点是以纯物理方式分离水中油分，分离介质绝不会因长时间使用吸油而饱和。广泛应用于工矿企业和船舶工业。**进的聚结分离技术：XDJW型油水分离装置它根据斯托克斯定律（Stoke’slaw）利用不同介质的亲油疏水、亲水疏油的物理特性，使油水混合物中的油滴（Dp）及水滴（Dw）体积迅速增大，再利用油水比重的不同简单的把油水分离开来。在油水混合物的情况下，只需将混合物泵入聚结分离器的主体，当水滴与亲水疏油的介质接触后，小水滴就会依附在介质上，变为更大的水滴，这种情况同样发生在油滴中，而更小水滴的聚结速度会比没有介质时快100倍，使原来10um（或更小）直径的油滴变成1000 um或更大，油滴上升的速度就可提高10000倍。这样，明显的油水界面显示出来，达到油水分离的目的。关键技术指标：1、 过滤精度：0.1~10um；2、 处理后介质的游离油含量低于5~10PPm含油废水国家排放标准（一切排污单位）：石油类： 一级标准：5 mg/L 动植物油：一级标准：10 mg/L 二级标准：10 mg/L 二级标准：15 mg/L 三级标准：20 mg/L 三级标准：100 mg/L
1、半合成水溶性切削液经分离后，浓度不变（分离机3000rpm不会造成切削液破乳；2、切削液PH值略有提高；浮油含量几乎为零，分离机去油效率为99.5%；细菌和真菌含量为零，除菌率为100%；铸铁防锈性能有提高。3、延长乳化液使用寿命 4、快速去除大量浮油5、降低乳化液和清洗液消耗 (由更干净的加工部件带来)6、减少废液处理, 包括废的乳化液和清洗液等7、减少滤材消耗: > 90%8、降低加工刀具损耗9、降低次品率和废品率10、提高机床作业时间, 减少机床维护时间11、改善工作环境: 消除油雾, 减轻味道12、稳定改善加工质量 (由干净的乳化液带来)13、PLC自动控制
产品特点：1、过滤精度可达0.01微米（肉眼可见的颗粒为40微米）；滤芯纳污量6KG2、经其循环过滤的油品等级达到NAS5-8级，比新油干净（新油为 NAS9-10级）；3.含高科技电位分离技术和有效去除油污染的重要元素——水分；4.快速分离油中金属等固体颗粒，回收利用废弃之源；5.****，国内生产，适用于众多企业的生产需求，具有强大的竞争优势。工作原理：油液经过泵的保安过滤器（配选）后被加上一个以动态变化的特定频率和强度放电，然后油液中所有的污染颗粒被带上电荷进入电位分离室，在电位分离室里应用的是我公司特有技术的电位平衡技术，使正与负的颗粒互相吸引，然后变大。变大的颗粒被收集在分离收集鼓上，你需要做的只是定期或年检的清理收集鼓就可以。同样，少量的水份也同时被聚结变大，当达到它的临界点时，水被重力分离而收集到排污口，手动排除或根据检测的信号（配选）自动排除。适用油品： 铜拉丝油、铝拉丝油、螺丝成型油、火花油、不锈钢拉拔油、淬火油、螺丝和螺母成型油、油压机械油、重负荷齿轮油、高粘度油、透平油、润滑油、原油等。
该设备引入国际**进的滤芯技术，滤芯是通过特殊的加工工艺将木质纤维素和棉绒纤维压制在一起，该滤芯可以去除油品中的颗粒，去除油中降解物（氧化物，树脂/淤泥，清漆），同时从油品中吸收溶解/乳化水和自由水，一次净化的NAS清洁度等级可以控制在9（20/18/15）级以内，水分控制在100ppm以下。 设备特性l 去除颗粒物滤芯的过滤精度≤3微米，也就是说，98.7%大于3微米的固体颗粒和50%大于0.8微米的颗粒体都可在一次过滤中被去除。纳污量: 24升均匀分布的固体。l 降解产物氧化物， 树脂/淤泥和清漆被纤维素材料阻挡住，这种纤维素材料能阻挡大约 4-16 kg 的油降解产物。l 去除水份吸水量可达到总纳污容量的50％（即：8000－12000mL 水）。l 除去油品中氧自由基O·氧自由基在油品老化中起到推动作用，消除氧自由基可以极大程度的增加油品的抗老化性，延长油品的使用寿命，保持油品维持在一个颜色较浅的状态。注：该模块为选配模块。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。 上海绚德工业自动化科技有限公司**研发出新型印染废水处理装置。在许多工业生产过程中会产生大量的含有机物的水溶液，无论是为产品的精 制提纯，还是生产废水的达标排放，都需要将水中的有机物去除。萃取是一种有 效去除水中有机物的常用方法。 一般的工业萃取设备都是将萃取剂（油相）和被萃取物（在水相溶液中），搅拌均匀混合一定时间后，实现了萃取物在两相之 间的转移，再通过静置（重力法）或其它方法将油相和水相分离开，达到萃取分 离的目的，通常实现这种工艺所需的设备庞大、效率低下、水相中含油率或油相 中含水率都较高，难以彻底分离。 本设备是能够高效快速地对含有机物的水溶液进行萃取处理，有效地 将有机物从水中脱离出去。设备的基本原理是使初步混合的油相和水相在压力气 流的带动下，通过切向喷嘴进入分离罐内罐的底部形成三相旋流，在此过程中油 水两相液滴相互激烈碰撞，完成了萃取物在两相之间的转移。当三相混合形成旋 流在内罐中向上移动时，在离心力作用下，较重的水相向旋流的外侧迁移；而较 轻的油相则快速向中心积聚。在当液体充满罐体后，在重力作用下水相沿内外罐 之间的空间向下移动，由罐底的出水口排出；油滴不断聚集形成连续相，由罐顶 的出油口排出，实现短时间均匀混合并快速分离。本装置的特点是将气体通过特殊的方式导入到 液体旋流中，加快了液体两相的混合与分离的速度，并能够在一个罐体中快速实 现混合与分离两个过程，一次性分离率达到 95%以上。
宝钢安装案列
切削液净化再生系统 XY-VT1、经乳化液净化设备处理后一次过滤效率在90%以上，浮油含量≤0.5%；2、过滤的同时能有效杀死乳化液中滋生的大量厌氧菌等菌体，避免乳化液发臭，改善车间操作环境；3、过滤后的乳化液中不含金属屑、油泥等固体杂质，确保循环过滤出口乳化液满足机台使用标准；4、根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应滤芯；5、经净化设备处理出来的乳化液质量稳定,不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足加工中心的使用标准；6、乳化液净化设备易耗品成本低，维护方便；7、可有效去除浮油、杂油、悬浮物、霉菌和颗粒；8、大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间；9、提升刀具使用周期；10、设备方便移动、操作简单，维护简单；11、安全可靠，符合国家设备安全标准；12、安装简便，放置浮动吸油口、接通电源即可，不要配备气站。根据客户现场实际工况及客户需求，可非标定制并提供整套处理方案切削液过滤前后对比 XD-VTMCNC液槽清理机 XD-YQ液槽清理机移动式设计，可用于快速清洁工作场所，维持环境整洁，从而使现场达到6S管理标准。设备操作简单，清理方便。产品特点：1、一机双动力，根据不同工作场合，电源/气压随意切换。2、减少员工更换切削液时间3、可吸除铁屑、杂质、水溶性、油性等CNC切削液及含固体杂物液4、尺寸：450*450*900使用场所：1、工作机械的冷却液槽；2、涂装部品洗净用槽；3、工场废液坑；4、其他杂质结存场所。切削液净化再生系统+CNC液槽清理机工厂**搭配 欢迎来电垂询索取详细资料联系人：雷一鸣联系电话：13916277996（微信同号）/18939922076EMAIL:13916277996@163.com
精密工业废水过滤设备XD-B精密工业废水过滤设备适合废乳化液（油）清洗剂等工业废水处理，过滤精度高，可以截留工业废水中大小颗粒物、油滴及微生物及其他杂质！从而实现油水分离和水质净化，降低危废成本，从而达到排放目的。本设备操作方便，易于管理。产品特点：1、处理效果稳定可靠。2、不含添加剂，没有二次污染。3、固废产量低。4、过滤后液可达到排放要求。5、设备占地面积小。6、可实行全自动运行控制。
工业废水去除悬浮颗粒物过滤设备是处理工业废液＊为行之有效的办法。该设备主要是去除液体中的细小的悬浮颗粒物，保留液体中原有的化学成分，可以达到循环使用的目的。广泛应用于切削液、清洗液、废油、工业废水、生活污水、生活饮用水、工业循环水等的处理。采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。工艺设计与设备选型能够在生产进行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化，确保出水水质稳定。在运行过程中，便于操作管理，节省动力消耗和运行费用。去除悬浮颗粒物设备概述 针对该项目的切削液特点，由于切削液量少，处理工艺采用旋转陶瓷膜设备进行处理。旋转陶瓷膜过滤是一种非常有效的强化膜分离技术。膜片随着马达带动的轴一起高速旋转，把悬浮颗粒物隔离，干净的液通过膜孔透过。达到切削液回收再次利用之效果。
工业废水低温蒸发器设备应用范围：工业废水：切削液，磨削液，清洗剂，切割液，脱模剂，空压机废水，工厂拖地废水，检测废水、显影液废水、洗版水、膜溶缩液、垃圾渗透液等 主要适用行业：机械加工行业，印刷行业，表面处理行业，五金模具行业，注塑成型行业，金属成型浇铸压铸行业，金属冲压成型行业。清洗行业，喷涂行业。为企业降本增效！ 该设备由储液箱体、加热槽、冷水槽、空压机、热交换器机、抽吸泵、管道及电器控制单元等构成，浓缩处理机床水箱内排出的废研磨液、废切削液、清洗废水，通过对废研磨液、废切削液、清洗废水的在线浓缩处理，实现再生水回收再利用，不仅大大降低废研磨液、废切片清洗废水排放的总量，还大幅减少企业排放的费用，同时也节约了淡水资源。 主机设备结构紧凑，占地面积较小，只需用少量的电、药剂和消泡剂或组件，可以实现 24 小时连续的自动运转，减轻作业人员的劳动负荷。只需要定期维护与巡检即可欢迎来电索取相关资料
